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塑料托盤廠家對塑料托盤模具的管理規定：

一、塑料托盤模具日常儲存的保養：

1.對模具的表面的油污清理干凈;檢查注模油路，吹模水路是否有異物，是否堵塞不通。
2.檢查模具熱流道的配合,是否有殘留的異物
3.檢查并緊固所有螺栓和螺母。
4.模具裝上注吹機后，要先進行空模運轉30分鐘，觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象。活動部位如導柱、滑塊是否磨損，潤滑是否良好，開啟行程是否到位，.合模時分型面是否吻合嚴密等。
5.生產前用濃度為75%的酒精對芯棒進行擦拭消毒。
二.生產中模具的保養
6.模具使用時，室溫要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。
7.每天目測檢查模具的所有導向的導柱、導套、滑塊等是否損傷，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，并每周定期對其加油保養,以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。目測檢查芯棒是否有損傷，如有，應立即停機更換芯棒。
8.每次合模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，應使用 壓縮空氣吹。
9.檢查模具分型面有無膠絲、膠片、異物，并檢查注模油路與吹模水路，是否有漏油漏水現象。
三、停機后模具的保養
10.完成生產訂單需停機時，應把模具閉合.上,不讓型腔暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時，要在型腔表面噴上食品級潤滑油。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦干凈后才可使用。
11.為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量食品級潤滑油放入吹模水道口，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻水道有一層保護油層。
12.停機后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈，并檢查模面、鑲塊是否漏水。
四、閑置模具每季度的例行檢查
1.主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。.
2.打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理，長期不使用的模具須涂抹黃油。
3.保養后放回原位。
4.模具的存放

設專人管理，并建立模具檔案。存放模具應選擇干燥、通風的地方，同時應注意防腐蝕，防塵等。